一、基材：鈦
鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對(duì)原子質(zhì)量47.867。能在氮?dú)庵蟹贌埸c(diǎn)高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新式的結(jié)構(gòu)材料，首要用于航天工業(yè)和帆海工業(yè)。 因?yàn)殁伨哂腥埸c(diǎn)高、比重小、比強(qiáng)度高、耐性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、凹凸溫度耐受功用好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特色，其商業(yè)價(jià)值在二十世紀(jì)五十年代開(kāi)端被人們知道，被運(yùn)用于航空、航天等高科技范疇。跟著不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等職業(yè)推行，鈦金屬日益被人們注重，被譽(yù)為現(xiàn)代金屬、才智金屬、戰(zhàn)略金屬，是進(jìn)步國(guó)防配備水平不行或缺的重要戰(zhàn)略物資。
1、物理性質(zhì)，純金屬鈦呈銀白色。和其他金屬材料比較，鈦的特色如下：
①熔點(diǎn)高達(dá)1660度。
②鈦在室溫下（低于885度）呈密排六方晶格，而在高于885度時(shí)呈體心立方晶格，一起體積大了5.5％。
③鈦的密度約4.51g/cm3，是不銹鋼的60％左右，超越鋁，比鋁大60％左右。
④盡管純鈦的拉伸強(qiáng)度為350～700mpa，但一般的鈦合金可達(dá)700～1200mpa，或達(dá)1400mpa。因而鈦合金的比強(qiáng)度（即強(qiáng)度對(duì)密度的比值），比現(xiàn)在其他任何材料都大。
⑤鈦的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率與不銹鋼在同一水平，但鈦的膨脹系數(shù)較鋼小50％。鈦的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)電功用也較差，近似于不銹鋼。
⑥鈦的楊氏模量較不銹鋼小，它能在較低的應(yīng)力下曲折。
⑦在200～300溫度范圍內(nèi)遵從安穩(wěn)的蠕變特性。
2、化學(xué)性質(zhì)
①與酸作用在室溫下，鈦不易也無(wú)機(jī)酸反響，但加熱后往能夠反響。
②與堿作用鈦與一般的堿溶液反響很慢，與稀的堿溶液不反響。
③與非金屬作用在一般情況下，鈦不太生動(dòng)，但在高溫下，鈦能直接同許多非金屬元素生成很安穩(wěn)、很硬并且難溶的填隙式化合物。
4）吸氣性鈦的一個(gè)重要特性是能夠劇烈地吸收氣體（氧、氮、氫）。鈦和氧、氮的作用是不行逆的，因而鈦是一種杰出的吸氣劑。鈦中吸收的在真空中加熱到800～900度時(shí)能夠從金屬中排出。
3、機(jī)械加工功用鈦的強(qiáng)度和密度之比高于鐵和鋁。它的強(qiáng)度比純鐵大1倍，比純鋁高5倍。
二、鈦陽(yáng)極全稱叫鈦基金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極（mmo）。也叫dsa陽(yáng)極（尺度形狀安穩(wěn)型陽(yáng)極）。它以鈦為基板，在鈦基板上刷涂貴金屬涂層，使其具有杰出的電催化及導(dǎo)電性。
與原始石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極比較，鈦電極有以下長(zhǎng)處：
1、電極尺度較安穩(wěn)，電解的進(jìn)程傍邊電極間間隔不會(huì)改變，保證電解操作在槽電壓安穩(wěn)的情況下進(jìn)行；
2、催化，作業(yè)電壓低；
3、作業(yè)電壓低，因而電能耗費(fèi)較小，直流電耗可下降10%---20%；
4、鈦陽(yáng)極的作業(yè)壽數(shù)長(zhǎng)，隔閡法出產(chǎn)工業(yè)中金屬陽(yáng)極耐氯和堿的腐蝕，陽(yáng)極的壽數(shù)已達(dá)5~7以上，而石墨陽(yáng)極僅只要8個(gè)月罷了；
5、可戰(zhàn)勝石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極的溶解問(wèn)題，防止了對(duì)電解液和陰極產(chǎn)品的污染，因而大大進(jìn)步了金屬產(chǎn)品的純度；
6、可進(jìn)步電流的密度，添加電解功率；
7、貴金屬銥和釕的氧化物，因而鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng)；
8、可防止鉛陽(yáng)極變形后的短路問(wèn)題,然后可進(jìn)步電流的功率；
9、鈦電極重量輕，較之石墨陽(yáng)極和鉛陽(yáng)極可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
10、鈦基體形狀及制作較簡(jiǎn)單，可高精度化；
11、在未受損傷的前提下，基體能夠重復(fù)試用；
鈦陽(yáng)極分類：
1、按照在電化學(xué)反響中陽(yáng)極分出氣體來(lái)區(qū)別，分出的稱析氯陽(yáng)極，如釕系涂層鈦電極：分出氧化的稱為析氧陽(yáng)極，如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。 析氯陽(yáng)極（釕系涂層鈦極）：電解液中氯離子含量高，一般在環(huán)境及電解海水，電解食鹽水環(huán)境。對(duì)應(yīng)我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽(yáng)極，釕銥錫鈦陽(yáng)極。
2、析氧陽(yáng)極（銥系涂層鈦電極）：電解液一般為硫酸環(huán)境。對(duì)應(yīng)我公司產(chǎn)品為銥鉭陽(yáng)極，銥鉭錫鈦陽(yáng)極，高銥鈦陽(yáng)極。
3、涂鉑陽(yáng)極：鈦為基材。表面涂鉑，涂層厚度一般為0.5-5μm，白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一般為12.5×4.5mm或6×3.5mm.
三、出產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介
1、挑選ta1牌號(hào)鈦基材，斷定基材表面光潔平坦，無(wú)劃傷、起皮、開(kāi)裂、分層等缺點(diǎn)。
2、對(duì)所選購(gòu)鈦基體進(jìn)行機(jī)械加工，加工為客戶所需求的規(guī)格尺度。
3、以600℃的溫度對(duì)鈦基材進(jìn)行退火校平處理。
4、退火校平處理時(shí)鈦基材表面會(huì)構(gòu)成細(xì)密的氧化鈦層，以機(jī)械辦法將其進(jìn)行打磨，使其表面呈鈦的金屬光澤。
5、用10％濃度草酸對(duì)鈦基材進(jìn)行酸洗腐蝕，在微沸狀態(tài)下進(jìn)行10小時(shí)，使其表面氧化層蝕刻為表面。
6、按客戶所運(yùn)用陽(yáng)極環(huán)境進(jìn)行合理的貴金屬溶液的定性和定量裝備。
7、檢測(cè)酸洗鈦基材合格，即表層為灰色均勻的麻面結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行人工涂履，按設(shè)定適宜的溫度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)出爐后冷卻，冷卻到常溫時(shí)進(jìn)行第2次涂履，順次類推，直到18~22余次將裝備溶液涂履完。
8、以上加工件燒結(jié)完結(jié)后，以隨爐試片進(jìn)行壽數(shù)試驗(yàn)測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)合格包裝發(fā)貨。
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